江苏江宇机械铸造有限公司专业生产制造节能衬板，防堵衬板，耐热耐磨件等各种铸造件。

　　目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿t，约占世界水泥总产量的50，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。

　　1 粉磨工艺技术及选择

　　1.1不同粉磨技术及设备能耗比较

　　1)球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%-20%，成品越细优势越明显[2] 。

　　2)辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1 kWh/t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0.8一1.0kWh/t。

　　1.2粉磨系统的选择

　　从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

　　2 水泥粉磨技术的改造措施

　　2.1开流磨的技术改造

　　2.1.1衬板

　　国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了Z大限度地将能量输人装球区，并尽量消除磨内死区。

　　2.1.2隔仓板

　　对于隔仓装置的改进，除了要关注于蓖板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响Z大，也是Z可行的方案。因为无论加大蓖板孔尺寸或增加开孔数量，都将对蓖板强度及其对料球的控制作用产生较大影响。此外，改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比，控制物料磨内停留时间。开流磨进行技术改造时，尾仓更换带内筛分装置的隔仓板，严格控制进人尾仓的小颗粒，使前仓的钢球和尾仓的小段各自Z大限度地发挥破碎和研磨作用。

　　2.1.3研磨体

　　研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小，中间大”的级配方案。在目前开流磨进行技术改造时，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8一IZ mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5一0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。

　　球磨机干法生产硅微粉工艺条件优化措施!

　　采用球磨机加分级机工艺生产硅微粉，具有产量较大、研磨介质及衬板选择灵活、污染小、设备整体运行可靠，产品质量稳定，粒度分布可控等特点。

　　但实际生产过程中，由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异，因此在生产系统中的配合问题尤为重要。若配合应用不合理，会形成功能制约，耗能高，效率低。配合得当，可发挥各自优势，使整个系统优势互补，事半功倍，效率很高。

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　　1、球磨机贴衬后的有效直径、长径比及球磨机转速

　　球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两种。

　　不管采用哪种衬板及衬球，球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下，有效直径越小，研磨效果越差，产量越低。所以，在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题，防止导致物料在磨内抛物线减小，不利于物料研磨。

　　在产能要求确定情况下，球磨机的长径比选择和分级机的工艺搭配是一个关键因素，直接关系到投资、能耗和产品质量，较小的长径比有利于节能和提高白度，但投资稍高，而粒度分布的调控主要取决于球磨机长径比和分级机的串并联搭配。

　　2、球磨机研磨介质及衬板的选择问题

　　研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。

　　选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Al2O3的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损，其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉因研磨温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。

　　而选用球石衬板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，而且各种球石介质之间的接触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微粉的产量。由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量30kg，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本没有成本费用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。

　　3、球磨机研磨介质的级配和填充率

　　球磨机研磨介质的级配和填充率也会影响硅微粉的产量，其级配、填充率大体应在以下范围。(以球石为例)

　　4、分级机的主要调节参数

　　分级机的涡轮分级器通过旋转形成一个稳定的离心力场，通过调节分级器的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风量及二次风栅淘洗器的大小等来调节产品的粒度和产量，如果风量过小，则产品粒度容易变细，产量降低，叶轮片数过少，则易形成高转速，不利于分级，产品质量降低;二次风栅陶洗器开度过小，粗料中夹杂的细粉提取不干净，影响分级效率。

　　5、分级机的耐磨损处理

　　由于石英硬度高，对设备磨损严重，污染产品，必须对设备进行耐磨防护处理，尤其是电子级高纯硅微粉，对杂质含量要求在几个ppm以下，设备的防护方法是十分关键的。

　　所有腔体及管道等静止件，采用陶瓷或有机耐磨材料作内衬是十分有效可靠的。但分级转子由于其高速旋转，构造复杂，磨损Z严重，防护难度较大。目前立式分级机的转子由于体积较大，难以整体陶瓷化;而粘贴瓷片后的平衡性下降，高速运转下瓷片易脱落，运转寿命缩短，可靠性降低。卧式分级机转子尺寸较小，通常采用整体陶瓷轮或合金轮，但由于其转速相对更高，磨损仍然较重，对产品仍具有一定金属污染，而且叶轮价格昂贵，尤其是多转子结构，导致更换维修费用大，运行成本高。另外陶瓷轮的极限转速受其强度影响，限制了分级机的顶点切割和分选细度。

　　可采用特制的高分子耐磨材料制作分级叶轮，其良好的平衡运转下允许的极限磨损量大大提高，且只更换局部磨损部位，因而较合金叶轮和陶瓷叶轮制作成本大大降低，较表面喷涂叶轮和塑料叶轮等使用寿命大大提高，从而大大降低运行成本，对物料零金属污染，具有极高的性价比。

　　6、球磨机与分级机之间的配合

　　在球磨机与分级机组成的干法超细粉碎分级生产系统中，因为球磨机的产量大、粉体浓度高，粉体完全依靠负压吸送，进入分级叶轮旋转形成的离心力场分级区进行分级;以及球磨机腔体内已研磨好的产品要及时排出磨外，所以空气耗量较大，压损增加。在选择引风机时应充分考虑风压指标，以形成所需要的稳定的风量。

　　可采用大过滤面积的脉冲布袋收集器，通过调整整个系统的风量风压，使磨机内的合格产品能及时提走，以提高球磨机的研磨效率和产品的分级效率。

　　7、球磨机与分级机连接管的调整

　　由于球磨机在连续工作时，排料管始终处于高浓度排料状态，而且球磨机在运行中，磨腔内一直处于半负压状态，因此分级机在与排料管连接时多采用“三通式直联”，留下一个二次进风口，并加风量调整阀，以调整磨机内的风量风压;以及分级机进料管内的物料分散。

　　若调节阀开度过小，则易造成球磨机内的风量风压太大，形成“风扫磨”，影响球磨机内的研磨效果;也不利于分级机输送物料，易形成堵料。开度过大则易造成磨机内的物料过磨，降低产量。

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