铸件铸造厂可导致精密铸件规格精密度不足的原因：

　　(1)精密铸件构造的影响：

　　a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

　　b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　(2)精密铸件材质的影响：

　　a.材质中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

　　b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM为型腔规格，LJ为铸件规格。K受以下原因的影响：蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　(3)模具制作对精密铸件线收缩率的影响：

　　a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度Z显着，此外为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模Z终规格的影响不大。

　　b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

　　c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模规格总体平稳。

　　d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响(适合射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

　　(4)制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/℃，因而可以忽略不计。

　　(5)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也可以忽略不计。

　　(6)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇注温度应适当。

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